导热油炉的功能特点 对于电加热油导热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个 或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加 热物体温度升高，达到加热的工艺要求。 导热油炉功能特点 1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。 2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。 3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。 4、由于电加热有机热载体导热油炉采用先进的防爆结构，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级。

板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备，19世纪80年代首先作为连续低温杀菌器研制成功，到上世纪20年****始应用于食品工业。由于板式换热器在制造和使用上都有一些独特之处。因此，目前板式换热器已经广泛应用于石油、化工、轻工、电力、冶金、机械、能源等工业领域，成为换热器家族中极具竞争力的品种。我国是从上世纪60年****始生产板式换热器，至今板式换热器在我国很多领域都得到广泛的应用。 　　在制冷技术中，换热器是不可缺少的制冷设备，冷凝器、蒸发器、回热器以及中间冷却器等换热设备，不仅在重量、体积和金属耗量上占整个制冷装置的50%以上，而且对制冷性能也会产生重大影响。因此强化制冷换热器的传热，减少重量和体积，降低金属消耗量一直是制冷技术中的发展方向，现已出现了一种新型的、全焊接式的板式换热器在制冷技术中的应用，并且表现出强劲的发展潜力。与制冷用壳程管式换热器相比，除了具有板式换热器的一般特点，制冷用板式换热器还具有如下特点。制冷剂充灌量小，有利于环境保护和降低运行成本壳管式换热器的壳侧和管侧的容积都很大，要使制冷系统正常工作，必须充灌大量的制冷剂，而且还可能造成环境污染。而板式换热器一方面体积小，另一方面间距尺寸也小。冻结倾向少，抗冻性能高由于水在低流速时，就能在板式换热器中形成高度紊流，温度分布非常均匀，从而减少了冷冻水的冻结倾向。即使发生了冻结，也更能承受冻结所产生的压力，而不像壳管式换热器那样容易使热管胀裂，并且可以在结冻后继续使用。蒸发彻底，经济性高制冷剂在制冷板式换热器中蒸发时，很容易实现完全蒸发达到无液态程度，因此在大多数情况下，制冷系统无须设置气液分离器。并且极易实现单元化，安装简单方便，维护和运输都可以节约费用，降低成本。 　　由于与传统的壳管式换热器相比，制冷用板式换热器具有十分明显的发展优势，自上世纪70年****始在制冷装置中得到应用以来，已经日益受到人们的重视，特别是许多发达国家，如欧洲、美国、澳大利亚等都非常重视制冷用板式换热器的研究和应用。在上世纪80年****始研究制冷用板式换热器，并在制冷装置中使用，收到了良好的经济效益，世界上一些著名的制冷公司如约克、开利、日立等也相继在制冷装置中采用板式换热器。进入20世纪90年代后，制冷用板式换热器又得到进一步发展，一种能够应用于氨制冷系统的板式换热器在瑞典斯特尔公司研制成功。这种新型的组合式板式换热器结合了板框式和钎焊式的特点。与氟利昂制冷系统相比，采用这种板式换热器的氨制冷系统不仅在机组材料、体积重量上有明显的优势，而且性能系数也要高10%~20%.目前，这种系统已经形成了8个产品，冷量从10kw~1000kw.氨用板式换热器的开发成功，不仅拓宽了板式换热器在制冷技术中的应用范围，而且对保护大气臭氧、保护环境都有重要意义，同时也必将促进制冷技术的进一步发展。我国自上世纪60年代初开始生产板式换热器，到1994年，以节能型产品定点的板式换热器生产厂家即达15家，并且一些厂家还进行板式蒸发器及其传热特性的研究工作，然而这些厂家也仅限于生产板框式换热器（DHE）。 　　在我国，制冷用板式换热器的应用尚处于起步阶段，日前许多制冷厂家都在自己的产品中采用了制冷用板式换热器，而且其产品广泛的受到用户青睐。可以预计，随着对制冷用板式换热器的了解和认识，板式换热器以其高效传热，结构紧凑，节能节材并具环保功能等特点，必将越来越广泛地应用于制冷装置。板式换热器是一种高效紧凑的换热设备，它的应用几乎涉及到所有的工业领域，而且其类型、结构和使用范围还在不断发展。近年来，焊接型板式换热器的紧凑性、重量轻、制冷性能好、运行成本低等优越性已越来越被人们所认识。随着我国经济的发展，制冷技术的发展前途远大，特别是各种大型的工业制冷装置和空调用制冷装置发展迅速，这为各种制冷用板式换热器的应用提供了广阔的市场。

据了解，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。 反应釜是一种反应设备，在操作的时候一定要注意，否则因为很多的原因造成很多的损坏，造成不必要的生产停止。化工行业大量使用的反应釜，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。 今后，我国反应釜企业要合理地利用热能，选择****的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向。 总体而言，反应釜设备制造过程复杂，涉及范围广，甚至关系到国家国防安全。一定要严格的按照规章制度去操作反应釜，反应釜使用后要注意去保养，这样高压釜才能有更好的使用寿命。

摘要：反应釜结构调整和含镍生铁的使用使人们看淡镍的需求前景。近年来，为降低镍消耗量，反应釜生产商从生产常规的奥氏反应釜（含8%的镍）转向生产低镍（含1-2%的镍及8-10%的锰）或无镍反应釜。 　　今年我国铁素体反应釜的产量有望达200万吨。此外，含镍生铁的应用替代了金属镍的部分需求，今年我国从东南亚等地进口了大量镍矿，反应釜厂含镍生铁的使用量将达到200万吨左右，占反应釜行业镍用量的35％。从以上因素可以看出，由于需求的不确定性，就目前来说，国际镍价下降的趋势还是比较明显的。 　　钢厂减产难挽弱市。一季度，国内外反应釜生产商纷纷以减产应对疲软的市场行情。日本反应釜生产厂打算在三季度减产40%，台湾反应釜厂唐荣7月份计划减产20-30%，8月份继续减产。国内反应釜厂预计7月份的减产幅度在20%左右，但由于减产的力度不够，对国内市场没有太大的影响力。此外，各钢厂并没有就减产幅度达成一致，仅是各家在可以承受亏损的范围内自行决定。而且，在市场处于下跌通道、钢厂面临亏损时，保住市场份额、扩大市场占有率也是钢厂要考虑的重要问题。因而，下半年国内反应釜厂的减产幅度可能较为有限，对市场价格回升的支撑力度也较弱。 　　出口市场清淡且面临贸易壁垒。自反应釜价格5月份见顶后出现大幅回落，东南亚的反应釜扁平材进口贸易几乎陷于停顿。受国际镍价下跌和国内反应釜价格下跌影响，反应釜厂已多次下调出口报价，台湾烨兴将8月份反应釜出口价格下调了600美元/吨左右；太钢不锈也调低了对韩国的10月反应釜出口价格，降幅为370美元/吨，自5月份以来，太钢不锈304热轧卷板出口报价已累计下调1370美元/吨。然而，价格下跌使进口商处于观望状态，亚洲反应釜市场出口市场依然十分冷清。 　　除出口价格下挫外，中国反应釜出口也面临贸易壁垒。蒂森克虏伯要求欧盟委员会对中国启动反应釜反倾销调查，以遏制中国对欧盟的反应釜出口数量，这与欧洲反应釜市场低迷不无关系。 　　目前来看，随着库存的增加，镍价仍有下跌的空间，镍需求量也会有所减少，这将继续压制反应釜市场价格。但考虑到反应釜消费需求逐渐恢复，且经过几个月的调整后，国内反应釜市场已进入弱市整理阶段，不太可能出现前期明显下行的局面，反应釜价格有望低位企稳运行。

众所周知，反应设备是化工机械设备行业发展过程中非常重要的环节，发展空间广阔。不锈钢反应釜作为反应设备的一种，紧紧抓住发展的有利时机，进入发展的新阶段。 　　反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。 　　我国化工业着力加快结构调整和转型升级，实现了持续、稳定、快速发展，在保护和增进人民健康、应对自然灾害和公共卫生事件、促进经济社会发展等方面发挥了重要作用。受益于反应釜企业发展良好的政策环境，近几年来，我国化工行业规模不断扩大，产品销售收入、资产、企业数和从业人数大幅增长，行业总体呈现快速发展的良好态势。 　　据悉，不锈钢反应釜是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀反应的机械，广泛用于各类工业和日常生活中。不锈钢反应釜行业经过三十多年发展已成为当地的支柱产业，其中不锈钢反应釜去年总产值就达到106亿元，出口创汇1.7亿美元。但长期以来土地等要素制约，中小企业发展艰难。 　　不锈钢反应釜紧跟着市场的发展而发展。目前，不锈钢反应釜行业协会正加紧组织对会员企业培训，宣传贯彻新政策，帮助企业进行准入申报。众多不锈钢反应釜行业中小企业表示，将把握政策放宽的有利时机，卯足干劲，全力拼搏，争取实现行业新发展。 　　随着我国经济的发展和科技的进步，反应釜的功能会更加完善，更加适应市场的发展和需求，未来发展前景十分乐观。

搪瓷反应釜经常要接触一些具有腐蚀性的物料，若是操作不当很容易就会出现问题，一下是山东龙兴化工机械集团有限公司根据多年的搪瓷反应釜生产经验，总结的几条意见，不当之处，敬请指教。 第一点，健全的周期性检查和日常维护制度是必须建立的，不仅搪瓷反应釜，所有生产加工机械设备都应该有一个详细缜密且及时有效地维护计划。 第二点，最容易受到损坏却又最难发现的自然是搪瓷反应釜的衬里，传动部件、密封情况、搅拌器等部件都需要仔细检查，因为任何一个部件发生故障就会马上影响到这个搪瓷反应釜系统的运行。 第三点，搪瓷层的杂物及时清理，在清理过程中，切忌使用坚硬、尖锐的金属棍棒，应当选择木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韧性较好的辅助工具来进行杂物清理。 第四点，彻底检查搅拌器。搅拌器是扶着搅动物料的动力机构，因为长时间旋转会造成一定的离心力，因此搅拌器上的螺丝和其他连接性装置一定要检查是否结合紧密，若是出现松脱现象应及时处理并且试运行，确保搅拌器安全可靠。

反应釜在安装完毕，使用操作前，还是有一些细节需要注意的，这些细节往往也是比较容易被忽略的，小面我们就来探寻一下这些细节: 1、反应釜安装完毕后，水套内注上机油。冷却润滑机封，延长使用寿命。 2、用手转动反应釜电机风扇翅，无异响，转动灵活，机油不漏才可以。 3、反应釜加油时从加油杯内加油，看到油杯内有油即可。 4、反应釜减速机试车时，要加入46#汽机油润滑，减速机运转20天后进行首次换油，以后每半年换油一次，换油时打开放油螺母即可。 5、如条件允许，把反应釜水套通循环水，进行降温（在使用温度不高的情况下，也可不用），冷却水为低进高出。 6、吊装反应釜釜盖时，如车间高度不高，可把电机及减速机拆卸下来 7、拆卸反应釜电机时，把四个螺栓松开，用扁打翅或拨的方法取下。或用拆卸减速机的方法，也可降低它的高度。方法是把减速机与支架连接处的螺栓松开取下，并把支架联轴器的四个螺栓取下来，一起拿下来，设备检查完毕后，再把它连接起来。并用手转动风扇翅，看是否转动灵活，无异响后可投入使用（注：要加满机油）。